Mari kita lihat detail peralatan brewery, ini 20HL, 3 wadah dengan ketel tumbuk, tangki lauter, pusaran air ketel, dan tangki air panas ekstra sebagai gabungannya.
Dari tempat pembuatan bir ini, First the Brewhouse Sangat cocok dengan permintaan pembuatan bir Anda.
Latar belakang desain didasarkan pada plato 12-16 untuk memenuhi proses pembuatan bir dan bir yang berbeda.Volume kerja adalah 20HL untuk setiap kapal, tetapi untuk volume total sekitar 3200L, untuk tangki lauter, diameternya adalah 2000mm, Ketika wort adalah 16 plato, jumlah pengumpanan adalah 500KG, volume tangki menggunakan 80%, dan butiran tempat tidur ketebalannya 340mm, dan tidak lebih dari 350mm, yang akan mempengaruhi kecepatan filtrasi dan efisiensi pembuatan bir.
Ketel perebusan: Desain volume ketel didasarkan pada 2320L wort sebelum direbus, dan volume penggunaan adalah 65%.Karena konsentrasi wort relatif lebih tinggi di Amerika Utara, bentuknya akan melimpah saat direbus.Untuk mencegah busa meluap dari ketel selama proses perebusan, kami menggunakan fungsi sirkulasi paksa untuk meningkatkan laju penguapan guna memastikan laju penguapan 8-10% dan meningkatkan intensitas perebusan.Sirkulasi paksa dengan ketel membantu meningkatkan penguapan, dan situasi DMS serta konten dalam 30PPM, akan mengurangi beban panas dan memastikan stabilitas kroma wort dan menghindari reaksi wort Maillard.
2. Kedua, Menurunkan konsumsi energi di tempat pembuatan bir
1.2.1 Sistem kondensat pada ketel: Ketel mendidih mengadopsi sistem pemulihan kondensasi uap, ini akan membantu meningkatkan pemulihan air dan menghemat konsumsi air dan gas di seluruh tempat pembuatan bir.Suhu air panas pemulihan sekitar 80-85℃, dan kapasitas pemulihan air panas 300L untuk setiap batch;Artinya akan menghemat gas 3m³ per batch suhu air dari 25-85℃.
1.2.2 Air kondensat dari jaket: akan sangat membantu menghemat air dan gas dalam pembangkit uap gas.Hanya menggunakan lebih sedikit gas untuk memanaskannya dan menjadi uap ketika air yang terkondensasi kembali ke generator karena suhu air yang terkondensasi sekitar 80℃.
1.2.3 Pendingin wort: Area penukar panas wort dihitung dengan proses pembuatan bir dan menyelesaikan proses pendinginan dalam 30 menit, dan suhu air panas pada 85℃ setelah pertukaran panas, efisiensi pertukaran panas lebih dari 95%.Oleh karena itu, kami akan memastikan pemulihan energi maksimum dan menurunkan biaya produksi.
3. Dukungan Disesuaikan untuk memenuhi berbagai jenisbir
3.1 Hop menambahkan perangkat pada ketel dan memasang hop kering otomatis.Seperti kita ketahui, pembuat bir Amerika Utara lebih mirip kompordengan bir dan menambahkan lebih banyak hop untuk menambah rasa hop.
3.2 Penukar panas berbentuk tabung, Untuk memungkinkan tempat pembuatan bir mendinginkan wort sebelum menambahkan tambahan pusaran air hop.Ada penukar panas berbentuk tabung eksternal untuk mendinginkan wort yang keluar dan kemudian kembali ke wadah.
4. Sepenuhnya otomatistempat pembuatan bir ic
Sebuah mobil komersialsistem pembuatan bir yang diolah adalah solusi berteknologi maju yang dirancang untuk menyederhanakan dan mengoptimalkan proses pembuatan bir dalam skala komersial.Sistem pembuatan bir akan menggabungkan pekerjaan dengan katup pneumatik, katup pengatur otomatis, dan sakelar level untuk mencapai pengoperasian otomatis saluran masuk air, pengumpanan, suhu, dll., sehingga meningkatkan efisiensi pembuatan bir dan menghemat tenaga kerja di tempat pembuatan bir.
Otomatisasi fungsi-fungsi ini tidak hanya menjamin kualitas bir yang lebih tinggi tetapi juga memungkinkan pabrik bir beroperasi lebih efisien, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan profitabilitas.
Untuk ketel tumbuk,
1.1 Intinya adalah pra-masher, sistem meningkatkan hasil, mempersingkat pekerjaan menumbuk dan menyebabkan indeks yodium lebih rendah.ThSistem pencampuran dinamis ini mencegah penumpukan butiran dan mengurangi kebutuhan energi untuk pencampuran.Dengan demikian, sekam terlindungi dan waktu menumbuk menjadi jauh lebih singkat.Keseluruhan proses menumbuk dapat diamati melalui kaca penglihatan estetis.Unit ini sepenuhnya kompatibel dengan CIP.
1.2 Agitator adalah mi yang dioptimalkan aliransistem xing dengan aliran sirkulasi tertentu ke seluruh volume tumbukan, bahkan pada kecepatan rendah.Pola aliran yang ditentukan ini memastikan distribusi suhu yang seragam dalam tumbukan, peningkatan hasil dan perlindungan sekam.
Untuk tangki lauter,
1.1 Sistem raker otomatis mengangkat dan menghabiskan biji-bijian secara otomatis.Ketinggian beban gandum yang fleksibel dan waktu pengaturan minimum, sistem kami memungkinkan ketinggian beban gandum yang fleksibel: Lautering yang sempurna dipastikan tidak hanya dengan beban gandum yang sangat tinggi, tetapi juga dengan beban gandum yang sangat rendah untuk bir ringan.Hal ini menjadikan sistem ini alat yang ideal untuk pembuatan bir kerajinan.Secara umum, sistem kami mencapai waktu penyiapan kurang dari 10-20 menit untuk menghilangkan butiran bekas dan membilas sistem, termasuk mengisi bagian bawah yang salah.Hal ini dimungkinkan oleh peningkatan teknologi penggerak mekanisme pembuangan butiran bekas dan melalui pembilasan dasar palsu yang efisien dan hemat air.
1.2 Sistem sparaging lebih dekat ke dasar butiran dan tidak rusak sehingga mengurangi oksigen dan tidak mempengaruhi penyaringan.
1.3 Probe panjang untuk transmisi suhu yang tepat, bola pembersih ganda membersihkan bejana dan lubang kaca, tangga untuk membantu Anda memeriksa bagian dalam, jaring pelindung untuk keselamatan pembuat bir, lampu visual tahan ledakan, sensor suhu dan sakelar level terpasang terhubung ke kabinet Industri untuk mencapai versi otomatis.
UntukStasiun air, kami menggunakan katup pneumatik, katup pengatur, pengujian suhu, pengukur aliran level untuk secara otomatis menyesuaikan suhu air, aliran dan volume air melalui panel kontrol.
Untukjalur uap, semua sambungan bergelang untuk mencegah kebocoran uap dan lepas setelah pengoperasian jangka panjang.Juga terdapat katup yang dipasang di sini untuk mengembalikan aliran kondensat dan Mencegah palu air di dalam pipa.
Waktu posting: 23 Januari 2024