Sistem Clean-In-Place (CIP) adalah kombinasi komponen dan peralatan mekanis yang digunakan untuk menggabungkan air, bahan kimia, dan panas untuk membentuk larutan pembersih.Larutan pembersih kimia ini dipompa atau diedarkan oleh sistem CIP melalui sistem atau peralatan lain untuk membersihkan peralatan pembuatan bir.
Sistem pembersihan di tempat (CIP) yang baik dimulai dengan desain yang baik dan memerlukan pembuatan solusi yang disesuaikan dan ekonomis untuk kebutuhan sistem CIP Anda.Namun perlu diingat, sistem CIP yang efektif bukanlah solusi universal.Anda perlu merancang sistem CIP khusus yang berisi informasi penting tentang proses pembuatan bir dan persyaratan pembuatan bir Anda.Hal ini memastikan bahwa sistem pembersihan di tempat Anda dirancang untuk memenuhi kebutuhan pembersihan Anda.
Mengapa sistem CIP penting bagi pabrik bir?
Sistem CIP adalah bagian penting untuk memastikan keamanan pangan di tempat pembuatan bir Anda.Dalam produksi bir, pembersihan yang berhasil mencegah potensi kontaminasi dan produk yang tidak memenuhi standar kualitas.pengoperasian sistem CIP yang benar merupakan penghalang yang aman terhadap aliran makanan dan bahan kimia pembersih serta dapat mengurangi waktu henti peralatan bir.Selain itu, pembersihan harus dilakukan dengan aman karena melibatkan bahan kimia yang sangat kuat yang dapat membahayakan manusia dan peralatan pembuatan bir.Terakhir, sistem CIP harus menggunakan sedikit air dan bahan pembersih serta memaksimalkan penggunaan kembali sumber daya sekaligus meminimalkan dampak terhadap lingkungan.
Yang paling utama adalah kebutuhan untuk membersihkan dan mensanitasi peralatan pembuatan bir dan fasilitas lainnya secara memadai untuk menghasilkan bir yang bebas dari bahaya fisik, alergi, kimia, dan mikrobiologis.Penting juga untuk memahami alasan mengapa tempat pembuatan bir harus dibersihkan, termasuk
►Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.
►Untuk menghindari hama.
►Mengurangi risiko bahaya bir - keracunan makanan dan kontaminasi benda asing.
►Untuk mematuhi peraturan lokal dan internasional.
►Memenuhi persyaratan Standar Keamanan Pangan Global (GFSI).
►Pertahankan hasil audit dan inspeksi yang positif.
►Mencapai produktivitas tanaman yang maksimal.
►Menyajikan citra visual yang higienis.
►Menyediakan kondisi kerja yang aman bagi karyawan, kontraktor, dan pengunjung.
►Pertahankan umur simpan produk.
Sistem CIP adalah peralatan penting untuk tempat pembuatan bir.Jika tempat pembuatan bir Anda memerlukan sistem CIP, hubungi ahlinya diMinuman Alton.Kami menawarkan solusi siap pakai yang lengkap termasuk desain, manufaktur, pemasangan, dan dukungan teknis untuk memastikan Anda mendapatkan sistem CIP yang Anda perlukan untuk aplikasi proses sanitasi Anda.
Pertimbangan Desain untuk Sistem CIP
Saat merancang sistem CIP, ada beberapa persyaratan desain yang perlu diingat untuk memastikan bahwa sistem akan bekerja persis seperti yang diharapkan.Beberapa pertimbangan desain utama meliputi.
►Persyaratan ruang: Kode lokal dan spesifikasi pemeliharaan menentukan ruang yang dibutuhkan untuk sistem CIP portabel dan stasioner.
►Kapasitas: Sistem CIP harus berukuran cukup besar untuk menyediakan aliran dan tekanan yang diperlukan untuk menghilangkan residu, mengurangi waktu siklus, dan pembilasan yang efektif.
►Utilitas: Peralatan tempat pembuatan bir perawatan harus memiliki utilitas yang diperlukan untuk menjalankan sistem CIP.
►Suhu: Jika terdapat protein dalam sistem pengolahan, operasi pra-pencucian harus dilakukan pada suhu kamar untuk memastikan bahwa sebanyak mungkin protein dihilangkan tanpa menyebabkan denaturasi protein.
►Persyaratan Drainase: Drainase yang tepat sangat penting untuk operasi pembersihan.Selain itu, fasilitas drainase harus mampu menangani debit suhu tinggi.
►Waktu pemrosesan: Waktu yang diperlukan untuk menjalankan sistem CIP menentukan berapa banyak unit yang diperlukan untuk memenuhi permintaan.
►Residu: Mengkarakterisasi residu melalui studi pembersihan dan mengidentifikasi permukaan kontak produk yang relevan akan membantu pengembangan parameter.Residu tertentu mungkin memerlukan larutan pembersih, konsentrasi, dan suhu yang berbeda untuk membersihkannya dengan benar.Analisis ini dapat membantu mengatur sirkuit berdasarkan parameter pembersihan umum.
►Konsentrasi dan jenis larutan: Sistem CIP menggunakan larutan dan konsentrasi pembersih yang berbeda untuk tujuan yang berbeda.Misalnya, soda kaustik (juga dikenal sebagai soda kaustik, natrium hidroksida, atau NaOH) digunakan sebagai larutan pembersih di sebagian besar siklus sistem CIP dengan konsentrasi berkisar antara 0,5 hingga 2,0%.Asam nitrat biasanya digunakan untuk menghilangkan kerak dan menstabilkan pH dalam siklus pencucian basa dengan konsentrasi yang disarankan sebesar 0,5%.Selain itu, larutan hipoklorit biasanya digunakan sebagai desinfektan.
►Karakteristik permukaan peralatan: Penyelesaian internal sistem CIP dapat membantu atau menghambat akumulasi protein dan kontaminan lainnya di dalam sistem.Misalnya, operasi pemolesan mekanis dapat menghasilkan permukaan yang lebih kasar dibandingkan operasi pemolesan listrik, sehingga menimbulkan risiko adhesi bakteri yang lebih tinggi pada material.Saat memilih penyelesaian permukaan, penting untuk memilih salah satu yang meminimalkan kerusakan mekanis dan kimia yang dialami selama operasi pembersihan.
►Proses dan jadwal pembersihan: Mengetahui kondisi eksperimental peralatan memberikan wawasan tentang waktu tunggu atau transfer proses.Mungkin perlu untuk menghubungkan jalur transfer dan tangki serta membentuk loop CIP untuk memenuhi persyaratan penyelesaian dan pembersihan yang cepat.
►Kriteria Transisi: Mendefinisikan kriteria transisi memberikan cara untuk mengontrol parameter siklus pembersihan utama.Misalnya, durasi pembersihan bahan kimia, titik pengaturan suhu minimum, dan target konsentrasi semuanya dapat diatur sesuai kebutuhan sebelum beralih ke langkah berikutnya dalam urutan pembersihan.
►Urutan Pembersihan: Biasanya, siklus pembersihan harus dimulai dengan pembilasan air, diikuti dengan pencucian deterjen, dan pencucian deterjen setelah pembilasan.
Waktu posting: 26 Februari 2024