Belakangan ini, beberapa pelanggan bingung bagaimana cara membangun brewery, dan bagaimana proses serta prosedur pembuatan brewery, sekarang mari kami beri tahu Anda cara membangunnya.
Bagian 1: Apa yang akan kami lakukan untuk pembangunan tempat pembuatan bir?
Pemrosesan Kinerja Proyek
Konfirmasikan permintaan pembuatan bir
Pertama, kami akan mengonfirmasi lebih banyak detail tentang tempat pembuatan bir Anda, seperti jenis bir, jumlah tempat pembuatan bir per hari atau waktu, plato bir, periode fermentasi, ketinggian tempat pembuatan bir, dan lain-lain.
Selanjutnya Kami akan mengusulkan Anda sesuai dengan konfirmasi dan detail Anda.Kami akan menandatangani kontrak setelah keduanya menyetujui persyaratan kerja sama dan mengkonfirmasi kembali proposal, harga, tata letak, proses pembuatan bir sebelum persyaratan.
1.3 Pekerjaan persiapan sebelum produksi
Periksa kembali semua proposal, tata letak, diagram alur dan konfirmasi ulang detail peralatan pembuatan bir.
Dan gambar tangki serta model tempat pembuatan bir 3D akan dibuat dan biarkan Anda mengonfirmasi, Anda akan melihat seperti apa pembuatan bir Anda.
1.4 Persiapan bahan
Pemesanan ramaterial: kami akan memesan bahan mentah dan kepala piring terlebih dahulu sesuai dengan gambar tangki yang telah dikonfirmasi, dan aksesori lainnya akan dipesan, seperti motor, pompa, pendingin, karena barang-barang ini memerlukan Sertifikat UL, yang membutuhkan waktu lebih lama.
Ketika bahan telah sampai di pabrik kami dan siap untuk diproduksi, kami akan mengirimkan lembar bahan kami kepada Anda, dan Anda akan melihat bahan bahan, ketebalan, standar, dan lain-lain.
(Sertifikasi kualitas pelat SS untuk referensi.)
1.5 Mulai berproduksi
-Pemotongan bahan: Pemotongan laser, pemotongan akurat, tepi datar tanpa gerinda.
-Lembaran logam: Perawatan pelat dan proses lainnya sesuai dengan produksi.
-Perakitan: Mengelas kerucut dan silinder bersama-sama, jaket pendingin lesung pipi, kaki dan lainnya.
Pengelasan mengadopsi cara pengelasan TIG, yang memiliki kedap udara lebih baik dan dapat mengurangi porositas las selama pengelasan bejana tekan.
-Pemolesan: Permukaan bagian dalam akan diperlakukan dengan pemolesan mesin, dan garis pengelasan dipoles ke sabuk untuk tampilan yang lebih baik.Setelah itu, bagian dalam tangki akan dirawat dengan pasivasi pengepakan, kekasaran permukaan bagian dalam adalah 0,4um.
-Pengujian tekanan: Setelah selesai, silinder dan jaket diuji secara hidrolik.Tekanan uji tangki bagian dalam adalah 0,2-0,25mpa, dan tekanan uji jaket lesung pipit adalah 0,2MPa.
-Pemeriksaan produksi: Akan diperiksa setelah setiap proses selesai, dan ada kartu sirkulasi Proses untuk proses selanjutnya.Setelah menyelesaikan tangki, inspektur kami akhirnya akan memeriksa detailnya dan memberi tahu bengkel perakitan kami untuk melanjutkan ke langkah berikutnya.
-Perakitan Saluran Pipa: Saluran pipa tempat pembuatan bir akan terhubung sesuai dengan diagram alur pembuatan bir dan kami akan mempertimbangkan saluran pipa tersebut jika nyaman saat pembuatan bir, dan pipa glikol telah dirakit sebelumnya juga sesuai dengan tata letak.
-Debugging: kami akan menghubungkan air dan listrik untuk membuat tempat pembuatan bir berjalan di pabrik kami.
Ini video debugging yang kami lakukan sebelumnya untuk menguji sistem kami.Tolong periksa:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Paket: Setelah selesai debugging, kami akan menempelkan label pada setiap sambungan dan pipa untuk memudahkan pemasangan di lokasi.Dan akan dikemas dengan film gelembung dan kain anti-tabrakan, dll.
Semua katup dan perlengkapannya akan dibungkus dengan bungkus plastik dan tangki akan dikemas ataudidukung sesuai dengan dimensi peralatan dan ukuran kontainer.
-Pemuatan dan pengiriman: Peralatan akan dimuat setelah kami mengkonfirmasi tanggal pengiriman dan pemuatan.Semua paket akan ditandai secara rinci apa aksesori di dalamnya dan dikirimkan kepada klien kami setelah pengiriman.
Bagian 2: Apa yang akan kita lakukan untuk merancang tempat pembuatan bir?
2.1 Brewhouse: Sangat cocok dengan permintaan pembuatan bir Anda.
Bagian brewhouse adalah bagian terpenting dalam keseluruhan pembuatan bir, yang berhubungan langsung dengan kualitas wort dan bir.Desain tempat pembuatan bir harus mengikuti persis resep pembuatan bir Anda, misalnya gravitasi rata-rata bir/plato.Pastikan proses Mash atau lautering dapat selesai dalam waktu yang wajar.
Tangki lauter: Misalnya tempat pembuatan bir 1000L, Diameter tangki lauter adalah 1400mm, ketika wortnya 13,5 derajat, jumlah pemberian malt adalah 220KG, efisiensi penggunaan peralatan adalah 75%, dan ketebalan lapisan butiran adalah 290mm;Ketika wort adalah 16 plato, jumlah pemberian makan adalah 260KG, volume tangki yang digunakan sebesar 80%, dan ketebalan lapisan butiran adalah 340mm.Hal itu untuk memastikan ketebalan lapisan filter memenuhi persyaratan pembuatan bir, tidak mempengaruhi kecepatan filtrasi dan menjamin efisiensi produksi.Final untuk meningkatkan keluaran per satuan waktu melalui pengurangan waktu filtrasi.
Ketel perebusan: Desain volume ketel didasarkan pada 1360L wort sebelum direbus, dan volume penggunaan adalah 65%.Karena konsentrasi wort di Amerika relatif lebih tinggi, bentuknya akan melimpah saat direbus.Untuk mencegah busa meluap dari ketel selama proses perebusan, kami menggunakan fungsi sirkulasi paksa untuk meningkatkan laju penguapan guna memastikan laju penguapan 8-10% dan meningkatkan intensitas perebusan.Sirkulasi paksa dengan ketel membantu meningkatkan penguapan, dan situasi DMS serta konten dalam 30PPM, akan mengurangi beban panas dan memastikan stabilitas kroma wort dan menghindari reaksi wort Maillard.
2.2 Menurunkan konsumsi energi di tempat pembuatan bir
Sistem kondensor: Ketel mendidih mengadopsi sistem pemulihan kondensasi uap, ini akan membantu meningkatkan pemulihan air dan menghemat konsumsi air dan listrik di seluruh tempat pembuatan bir.Suhu air panas pemulihan sekitar 85℃, dan kapasitas pemulihan air panas 150L untuk setiap batch;Artinya, ini akan menghemat 18kw elektrik per batch suhu air dari 25-85℃.
Pendingin wort: Area penukar panas wort dihitung dengan proses pembuatan bir dan menyelesaikan proses pendinginan dalam 30-40 menit, dan suhu air panas pada 85℃ setelah pertukaran heax, efisiensi pertukaran panas lebih dari 95%.Oleh karena itu, kami akan memastikan pemulihan energi maksimum dan menurunkan biaya produksi.
2.3 Pembuatan bir yang mudah dan mengurangi perawatan dalam proses pembuatan bir
Saringan ganda dikonfigurasi, jika klien menyeduh bir terlalu hoppy.Jadi kami memberikan jaminan yang baik pada penukar panas pelat, yang merupakan bagian tersulit untuk dibersihkan.
Pompa ganda diperlukan untuk unit glikol, untuk jaminan yang baik ketika ada permintaan pemeliharaan, setiap pompa dapat diganti dengan mudah untuk menjaga produksi tetap berjalan.
Konfigurasi pendingin ganda, dengan tujuan yang sama seperti pompa glikol.
Pompa glikol menggunakan pompa bertekanan konstan dan menjaga tekanan yang sama di seluruh pipa glikol, melindungi katup soleniod dan memperpanjang masa pakai.
Semua detail ini ditujukan untuk pekerjaan yang lebih stabil di seluruh pembuatan bir, dan memberi Anda pengalaman yang baik dalam proses pembuatan bir.
Bagian 3: Berapa waktu persiapan yang diperlukan?
Sekarang untuk menghapus proses pemesanan, kami membuat garis waktu sistem pembuatan bir, silakan lihat itu.
Semoga kami dapat membantu Anda membangun tempat pembuatan bir yang sempurna dalam perencanaan Anda.
Pada akhirnya, kami berharap dapat segera bekerja sama dengan Anda.Melalui kerjasama ini, Anda akan merasakan pelayanan dan nilai kami.Kami tidak hanya harus membangun tempat pembuatan bir yang sempurna untuk Anda, kami juga lebih fokus untuk membangun hubungan kerja sama jangka panjang untuk mencapai situasi win-win antara kedua belah pihak.
Terima kasih atas waktunya.
Bersorak!
Waktu posting: 18 Sep-2023